Zavarivanje prirubnice

A prirubnica za zavarivanjeje kovana prirubnica sa slojem-legure otporne na koroziju nanesenom na površinu kontakta s tekućinom-zavarivanjem. Osnovna prirubnica nosi tlačno opterećenje i silu zavrtnja, dok CRA prekrivni sloj štiti provrt, brtvenu površinu, RTJ utor, prijelaz vrata ili druga ovlažena područja od korozivnih medija.

Ova struktura se koristi kada standardna prirubnica od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika ima dovoljnu mehaničku čvrstoću, ali procesna strana zahtijeva veću otpornost na koroziju. Tipični uvjeti rada uključuju kiseli plin, plin koji sadrži CO₂-, ubrizgavanje morske vode, proizvedenu vodu, tekućine koje sadrže klorid-, rafinerijski medij, petrokemijske procesne linije i veze cjevovoda na moru.

U usporedbi s prirubnicom od čvrste legure, zavareni sloj omogućuje projektu upotrebu-legure otporne na koroziju samo na potrebnoj kontaktnoj površini. To pomaže u kontroli troškova materijala dok tijelo prirubnice ostaje dovoljno čvrsto za potrebnu klasu tlaka. Octal Steel zaliheweld overlay kovane prirubniceu zavarenom vratu, slijepom, RTJ, slip{0}}on i prilagođenom crtežu-vrstama, uključujućiLegura 625 / Inconel 625 Zavarena prirubnica, Legura 825, 316L, 904L, dvostrani nehrđajući čelik i opcije super dupleksnog nehrđajućeg čelika.

Zavarena prirubnica izrađena je od dva sustava materijala. Osnovno kovanje osigurava mehaničku čvrstoću, nazivni tlak, geometriju prirubnice i stabilnost vijaka. Prekrivni materijal osigurava otpornost na koroziju na mokroj strani.

Uobičajeni osnovni materijali uključuju ASTM A105 za standardne kovane prirubnice od ugljičnog čelika, A350 LF2 za rad na niskim-temperaturama, A694 F52 / F60 / F65 / F70 za visoko{9}}tlačne prijenosne sustave, i kvalitete A182 za zahtjeve za legirani čelik, nehrđajući čelik, dupleks ili super dupleks kovane prirubnice.

Legura za prekrivanje CRA treba biti odabrana prema stvarnom mediju procesa. Sama cijena nije sigurna osnova za odabir. H₂S, CO₂, koncentracija klorida, radna temperatura, tlak, sadržaj vode, pH, ulazak kisika i spojeni materijal cijevi mogu utjecati na konačni izbor materijala.

Zaflange cladding weld overlayprojektima, slojna legura bi također trebala odgovarati spojenoj komponenti. Ako je prirubnica spojena na obloženu cijev, CRA-obloženu cijev, preklopnu cijev, ventil-otporan na koroziju, kalem ili razvodnik, granicu preklopa treba pregledati tako da nezaštićeni ugljični čelik ne bude izložen putu protoka.

Područje preklapanja nije mali detalj. Odlučuje o cijeni, dopuštenju strojne obrade, opsegu inspekcije i može li prirubnica stvarno zaštititi navlaženu površinu. Napomena o kupnji s natpisom "Potreban je CRA sloj" obično nije dovoljna. Crtež bi trebao točno pokazati gdje je potreban zavareni sloj.

RTJ zavarene prirubnice zahtijevaju dodatnu pozornost. Prstenasti utor je brtvena površina, a ne samo strojno obrađeni profil. Nakon prekrivanja i završne strojne obrade potrebno je provjeriti dimenzije utora, stanje površine, PT rezultat i preostalu debljinu sloja.

Za prirubnice s podignutom površinom, područje kontakta brtve treba kontrolirati nakon završnog oblaganja. Vizualno gladak CRA sloj nije dovoljan ako ravnost, završna obrada ili debljina brtvene površine nakon strojne obrade ne zadovoljavaju zahtjeve crteža.

Proizvodnjaweld overlay kovane prirubnicerazlikuje se od obične obrade prirubnice. Proces mora u isto vrijeme uzeti u obzir razrjeđivanje zavarivanja, dodatke za strojnu obradu, konačnu kemiju i geometriju brtvene površine.

Praktični put proizvodnje obično uključuje sljedeće korake:

1. Pregled osnovnog kovanja
Materijal tijela prirubnice, toplinski broj, standard kovanja, klasa tlaka, vrsta obloge i MTC provjeravaju se prije početka rada na preklapanju. Ovaj korak potvrđuje da sama osnovna prirubnica odgovara narudžbenici i crtežu projekta.

2. Zona-prekrivanja i potvrda dodatka za obradu
Provrt, uzdignuta površina, RTJ utor, slijepa unutarnja strana, prijelaz vrata ili druga vlažna područja pregledavaju se na crtežu. Mora se planirati dovoljno prostora za strojnu obradu tako da konačna strojno obrađena površina i dalje zadrži potreban CRA sloj.

3. WPS / PQR i priprema metala za punjenje
Postupak zavarivanja, dodatni metal, postupak zavarivanja, raspon unosa topline, redoslijed slojeva i kvalifikaciju zavarivača treba pripremiti prije proizvodnje. Ovo je posebno važno za Alloy 625, Alloy 825, obostrano i super obostrano prekrivanje.

4. CRA taloženje zavarenog sloja
CRA sloj postavljaju kvalificirani zavarivači ili operateri za zavarivanje. Više{1}}slojni sloj često se koristi jer se prvi sloj može razrijediti osnovnim metalom. Konačno prihvaćanje treba se temeljiti na gotovoj površini nakon strojne obrade.

5. Međučišćenje i vizualna kontrola
Čišćenje između prolaza pomaže u izbjegavanju troske, kontaminacije, nedostatka fuzije i površinskih nedostataka. Ovaj korak nije dekorativni rad; često odlučuje hoće li kasniji PT pregled proći čisto.

6. PWHT pregled po potrebi
Neki osnovni materijali ili specifikacije projekta mogu zahtijevati toplinsku obradu nakon-zavarivanja. PWHT treba pregledati prije proizvodnje jer može utjecati na tvrdoću, kontrolu dimenzija i konačni plan inspekcije.

7. Gruba i završna obrada
Nakon prekrivnog zavarivanja, prirubnica se strojno obrađuje do konačnih dimenzija provrta, obloge, RTJ utora, otvora za vijke i brtvenih dimenzija. Ovdje nemarna proizvodnja može ukloniti previše CRA materijala. Minimalna gotova debljina sloja treba se održavati i nakon ove faze.

8. Završni pregled i pregled dokumenata
PT, PMI, tvrdoća, ferit, inspekcija dimenzija i završna obrada površine izvode se prema zahtjevima projekta. Izvješća se trebaju uskladiti s oznakom prirubnice, toplinskim brojem i popisom pakiranja prije otpreme.

Za šire tehničko objašnjenje procesa zavarivanja preko cijevi, prirubnica i limova pogledajte našvodič za preklapanje zavara.

Za prirubnice sa zavarenim slojem, inspekcija mora dokazati dvije stvari: osnovna prirubnica ispunjava mehaničke i dimenzionalne zahtjeve, a CRA sloj ispunjava zahtjeve-korozije. Ako je bilo koja strana slaba, prirubnica možda neće biti prihvaćena.

PMI nakon strojne obradeposebno je važno. Ako se PMI izvodi samo prije završne strojne obrade, možda neće u potpunosti predstavljati površinu koja će doći u kontakt s procesnim medijem. Za upotrebu kiselog ili-klorida, konačna strojno obrađena CRA površina je područje koje je najvažnije.

Za izvozne pošiljke, podudaranje dokumenata dio je kontrole kvalitete. Toplinski broj, certifikat osnovnog materijala, legura za prekrivanje, PMI izvješće, PT izvješće, popis pakiranja i oznaka prirubnice trebaju biti jasno povezani. Time se smanjuje rizik kašnjenja prijema inspekcije uzrokovanog nedostatkom ili nedosljednošću zapisa.

Zavarene prirubnice koriste se tamo gdje je tijelu prirubnice potrebna standardna tlačna čvrstoća, ali kontaktna površina-tekućine mora biti otporna na koroziju kiselog plina, vode koja-sadrži klorid, morske vode, kiselih medija ili agresivnih procesnih tekućina. Za razliku od normalnezavariti na prirubniciodabrana uglavnom za spajanje cijevi i klasu tlaka, prirubnica za zavarivanje također mora kontrolirati CRA površinu izloženu mediju.

• Sustavi za proizvodnju i prikupljanje kiselog plina

U uslugama koje sadrže H₂S-, tijelo prirubnice može zahtijevati čvrstoću ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika, dok navlaženoj površini treba CRA zaštita. Alloy 625 sloj se obično pregledava za ovu vrstu usluge. Prije proizvodnje potrebno je provjeriti kontrolu tvrdoće, stanje HAZ i zahtjeve NACE MR0175 / ISO 15156.

• Injektiranje morske vode i vodovi proizvedene vode

Morska voda i proizvedena voda mogu sadržavati kloride, otopljene plinove, pijesak, kamenac i druge pokretače korozije. Prekrivanje provrta, uzdignuti prednji sloj i prijelazni sloj vrata pomažu u smanjenju rizika od izloženog ugljičnog čelika na području kontakta s tekućinom-.

• Pučinska i podmorska sučelja

Offshore projekti često zahtijevaju strožu inspekciju i dokumentaciju. RTJ žljebovi, površine brtvila, priključci razdjelnika, sučelja ventila i kompaktni priključci kalema možda će trebati PMI, PT, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje ferita, inspekciju dimenzija i treće-točke svjedoka.

• Rafinerijske i petrokemijske procesne linije

Kiseli procesni mediji, tekućine koje-sadrže klorid, visoko{1}}temperaturne struje i mješovita korozivna okruženja mogu zahtijevati CRA zaštitu na površini namočenoj prirubnicom. Zavareni sloj omogućuje projektu korištenje standardnog tlačnog-prirubničkog tijela dok se poboljšava otpornost na koroziju na mjestima gdje medij stvarno dolazi u kontakt s komponentom.

• Obložene cijevi, CRA-obložene cijevi i priključci razdjelnika

Zavarene prirubnice često se koriste s obloženim cijevima, CRA-obloženim cijevima, zavarenim cijevima, ventilima, kalemovima i razdjelnicima. Područje preklapanja trebalo bi se poravnati s povezanom komponentom tako da putanja -otporna na koroziju ostane kontinuirana.

oktalni čelikpodržava ovaj proces od pregleda materijala do otpuštanja pošiljke. Pomažemo u usklađivanju stupnja osnovne prirubnice, legure sloja, debljine gotovog sloja, vrste obloge, zahtjeva za RTJ utore i opsega inspekcije prije početka proizvodnje, tako da je isporučenu prirubnicu lakše provjeriti prilikom prijema inspekcije.

Naša prednost nije samo asortiman ponude, većkoordinacija projekta: nabava kovanih prirubnica, kontrola prekrivanja CRA, završna strojna obrada, PMI / PT / inspekcija tvrdoće, podrška treće strane za inspekciju i priprema dokumenata za izvoz mogu se upravljati u jednom opskrbnom lancu. Time se smanjuje rizik od neusklađenih materijala, nejasnog opsega preklapanja, izvješća koja nedostaju ili oštećenja -lice brtvljenja prije otpreme.

Za izvozne narudžbe, Octal Steel također obraća pozornost na zaštitu pakiranja za strojno obrađene površine, RTJ utore, uzdignute površine, rupe za vijke i oznake na prirubnici, pomažući da prirubnica stigne i sa stanjem proizvoda i s paketom dokumenata spremnim za pregled projekta.

Kontaktirajte odmah

FAQ

 

01. Što treba navesti kod naručivanja zavarenih prirubnica?

Kupci trebaju navesti vrstu prirubnice, veličinu, klasu tlaka, vrstu obloge, osnovni materijal, leguru za sloj, površinu sloja i minimalnu debljinu sloja nakon strojne obrade. Za kritične usluge, PMI, PT, tvrdoća, ispitivanje ferita, WPS/PQR i zahtjevi za inspekciju treće-strane također bi trebali biti navedeni u narudžbenici.

02. Koja područja zavarene prirubnice trebaju CRA preklapanje?

Uobičajena područja preklapanja su provrt, uzdignuta površina, RTJ utor, prijelaz vrata, unutarnja strana slijepe prirubnice i druge navlažene površine prikazane na crtežu. Područje prekrivanja mora biti jasno označeno jer bilo koji izloženi ugljični čelik na putu protoka može postati rizik od korozije.

03.Zašto se Inconel 625 koristi za zavarivanje prirubnica?

Inconel 625 / legura 625 obično se odabire za kiseli plin, ubrizgavanje morske vode, proizvedenu vodu, offshore cjevovode i klorid{2}}nosače. Za prihvaćanje, konačnu strojno obrađenu površinu treba provjeriti PMI ili kemijskom provjerom, jer razrjeđivanje od osnovnog metala može utjecati na kemijski sastav površine.

04.Koja je tipična gotova debljina sloja za zavarene slojeve prirubnica?

Mnogi projekti navode minimalnu gotovu debljinu sloja CRA, često oko3,0 mm nakon završne obrade, ali točna vrijednost mora slijediti projektni crtež ili specifikaciju. Ključna točka je provjeriti preostalu debljinu sloja na gotovoj navlaženoj površini, a ne samo -zavarenog sloja.

Certifikati

 

CE certifikat

Certifikat ISO 9001

API Q1 certifikat

ABS certifikat

AP-5L certifikat

API-5CT certifikat

 

Popularni tagovi: zavarene prirubnice, zavarene prirubnice, Inconel 625 zavarene prirubnice, zavarene kovane prirubnice, zavarene obloge prirubnice, CRA zavarene prirubnice