Profil proizvoda
ASTM A335 gr. P9 je bešavna cijev od feritne legure čelika dizajnirana zakontinuirani rad na povišenoj temperaturi i tlaku. S otprilike9% kroma i 1% molibdena, nalazi se u obitelji 9Cr-1Mo koja se široko koristi u proizvodnji električne energije, petrokemijskim grijačima, reformatorima i linijama za vruće procese.
NaOktalna cijev, P9 cijevi se isporučuju unormalizirano i temperirano stanje, potpuno ispitan i sljediv do topline/šarže, prikladan za kotlove, kolektore, pregrijače, vodove pare i visoko-temperaturne procesne cjevovode gdje obični ugljični čelik i nisko{1}}Cr legure ne mogu održati otpornost na oksidaciju ili puzanje.
Materijalna osnova i metalurgija
Za razliku od običnog ugljičnog čelika, P9 je formuliran da zadrži čvrstoću i integritet površine nakontisuće satina visokoj temperaturi metala.
- Krom (~9%)tvori zbijeno, prianjajućeCr₂O₃ filmna površini, usporavajući stvaranje kamenca i oksidaciju u atmosferi vruće pare ili miješanog -plina.
- molibden (~1%)jača feritnu matricu i odgađa deformaciju puzanja ometanjem kretanja dislokacija.
- Nakonnormaliziranje + kaljenje, čelik pokazuje akaljena struktura ferit–karbidsa stabilnim granicama zrna i kontroliranim karbidima (uglavnom M₂₃C₆ / M₆C) duž granica - to je ono što održava čvrstoću puzanja-na pucanje i izbjegava krtost granica zrna tijekom dugog izlaganja.
Dakle, u radu na visokim-temperaturama (zavojnice pregrijača, prijenosne linije reformatora), P9 ostaje dimenzionalno stabilan dulje od legura tipa P5/P11.
Kemijski i mehanički zahtjevi
Kemijski sastav (tipični raspon)
| Element | Sadržaj, % | Uloga |
|---|---|---|
| Krom (Cr) | 8.0 – 10.0 | Otpornost na oksidaciju / kamenac, stabilnost na visokim-temperaturama |
| Molibden (Mo) | 0.90 – 1.10 | Čvrstoća na puzanje i lom |
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,15 | Podešava tvrdoću i rastezljivost |
| mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | Vruća obradivost |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 1,00 | Podržava otpornost na oksidaciju |
| fosfor (P), sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,025 | Zadrži duktilnost i žilavost |
Mehanička svojstva (ASTM A335 P9)
- Vlačna čvrstoća:Veći ili jednak 415 MPa
- Granica razvlačenja:Veći ili jednak 205 MPa
- Istezanje:Veći ili jednak 30%
- Tvrdoća:Manje od ili jednako 163 HBW
Ove su vrijednosti za normalizirane-i-stanje uvjete isporuke i namijenjene su da leguri daju dovoljnu rezervu za dizajn tlaka i temperature.
Proizvodni put i toplinska obrada
Kako bi osigurali da se 9Cr-1Mo kemija stvarno pretvori u potrebnu mikrostrukturu visoke-temperature, Octal Pipe usvaja kontrolirani put bešavnih cijevi:
- Billet & piercing
Čisti Cr{0}}Mo komadići zagrijavaju se na odgovarajuću temperaturu bušenja (oko 1100-1150 stupnjeva), zatim se buše/izdužuju kako bi se formirale udubine s ravnomjernim protokom zrna.
- Vruće valjanje / hladno izvlačenje
Debljina stijenke se dovodi prema naručenom rasporedu (SCH 10 – SCH 160). Srednje normaliziranje može se koristiti kada je uključeno veliko smanjenje ili niske tolerancije.
- Normalizacija (približno. 900–950 stupnjeva)
Pročišćava ferit, otapa ne-jednolike karbide, uklanja unutarnje naprezanje od formiranja.
- Kaljenje (približno. 675–760 stupnjeva)
Vraća duktilnost i zaključava željenu distribuciju karbida tako da svojstva pucanja od puzanja odgovaraju ASTM zahtjevima.
- Kontrola kvalitete
- NDT ultrazvučne/vrtložne-struje na tijelu i krajevima cijevi
- Hidrostatičko ispitivanje
- Tvrdoća i mehaničko uzorkovanje po seriji
- EN 10204 3.1/3.2 certifikat za sljedivost
Rezultat je cijev s finim, ravnomjerno raspoređenim karbidima i stabilnom kaljenom feritnom matricom - struktura kakvu želite za dugo-trajnu vruću upotrebu.
Dimenzionalni raspon ponude
| Parametar | Tipična opskrba |
|---|---|
| Vanjski promjer | ½″ – 24″ (12,7 – 610 mm) |
| Debljina stijenke | SCH 10 – SCH 160 (uklj. poseban WT) |
| Duljina | Do 12 m, SRL / DRL / rez-na-duljinu |
| Završava | Ukošeni za zavarivanje ili obični |
| Tolerancije | OD ±1 %, WT ±10 % (ili prema narudžbi) |
Za projekte kotlova/HRSG-a može se raspravljati o posebnim duljinama i strožim tolerancijama.
Ponašanje u radu pri visokim-temperaturama
Kada temperatura metala poraste prema600-700 stupnjeva, P9 čuva dvije stvari koje niži razredi počinju gubiti:
- Cjelovitost površine– oksidni film bogat Cr-om usporava rast kamenca i smanjuje pucanje oksida, tako da su zaprljanje cijevi i stanjivanje stijenki sporiji.
- Stabilnost na puzanje– s Mo u otopini i kontroliranim karbidima, legura može postići otpornost na pucanje pri puzanju u redu koji je potreban za 10⁴ h rada oko 600 stupnjeva.
Zato se P9 rutinski navodi za:
- Elektrane:cijevi pregrijača i dogrijača, kolektori pare, vodovi glavne pare
- Rafinerijski/petrokemijski grijači:cijevi reformatora, prijenosne linije, cjevovod vrućeg{0}}plina
- Procesna postrojenja za-visoku temperaturu:izmjenjivači topline, razdjelnici, vodovi za napajanje reaktora
- Termalne jedinice za naftu i plin:ubrizgavanje pare,-vodikove linije za obradu koje rade u vrućim i cikličkim uvjetima
U usporedbi s P5/P11, P9 nudibolja kontrola oksidacije i sporije ogrubljivanje mikrostrukture, što često znači duže intervale pregleda.
Opskrba oktalnim cijevima i dokumentacija
- Proizvodnja doASTM A335 / ASME SA-335i povezani ISO/EN zahtjevi
- Dostava unormalizirani i temperiranistanje
- Mehanički, NDT, hidrostatskiizvješća o ispitivanju za svaku seriju
- 3.1 / 3.2 certifikatidostupan
- Pakiranje prikladno za izvoz i-transport na velike udaljenosti
- Podrška-na razini projekta QA/QC za izvođače radova na energetici, rafinerijama i kemijskim postrojenjima
