ASTM A312 Cijev od nehrđajućeg čelika

ASTM A312 pokriva bešavne, zavarene i hladno{1}}obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za korozivne i povišene{2}}temperature tijekom kemijske obrade, rafiniranja, desalinizacije i ravnoteže--postrojenja; izmjenjivač topline/cijev bojlera umjesto toga spada pod A213/A269, sanitarni vodovi pod A270, a dimenzije obično slijede ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); u medijima koji sadrže-klorid ili kisikom, morskoj vodi-susjednim rashladnim krugovima i projektima rekonstrukcije koji daju prednost čistoći i radnom vremenu, opcije kvalitete i površinske obrade A312 posebno su povoljne.

Većina narudžbi koncentrira se na malu skupinu ocjena. Dvostruko-označavanje kao što je304/304Lili316/316Lpojednostavljuje zavarivanje u blizini ZUT-a uz očuvanje ciljane čvrstoće u istoj liniji zaliha.

Tablica 1 - Uobičajene razine A312 i tipična upotreba

* Dostupnost i ekonomija variraju ovisno o regiji i ruti mlina.

Koristite ove brojke za rani pregled; konačni zahtjevi moraju slijediti najnovija izdanja ASTM/ASME i specifikacije kupaca.

Tablica 2 - Indikativna kemija (tež.%)

Tablica 3 - Tipična minimalna sobna-temperatura vlačne čvrstoće

Projektni proračuni ovise odopuštena naprezanja u odnosu na temperaturuiz primjenjivih kodova, a ne samo iz-brojeva sobne temperature.

Obično slijede veličine cijeviASME B36.19M. Odabir5S/10S/40S/80Srasporedi trebaju uravnotežiti tlak, dopuštenu koroziju i pristup zavarivanju. Za učinkovitost konstrukcije, mnogi projekti biraju komade izrezane-na-duljinu kako bi se smanjili zavari na terenu. Priprema kraja poravnava se sa spojem: običan ili kvadratni-izrezan za orbitalne i utičnice, skošeni za sučeone zavare. Kada se planira orbitalno zavarivanje ili kritično ispitivanje nepropusnosti, veće tolerancije OD i stjenke pomažu smanjiti-raspršenje. Mogućnosti površine uključuju kiseljenje/pasiviranje ilisvijetlo-žareno (BA); projekti sa strogom čistoćom ili malom hrapavošću na ID-u trebaju navesti i metriku završetka i prihvatljivosti.

Obje rute pripadaju A312 i mogu se jednako ponašati u službi kada su toplinska obrada i NDE ispravno navedeni. Zavareni (ERW/EFW) nudi kapacitet i troškovnu učinkovitost u većim NPS i dugim serijama, pod uvjetom da su šavovi u potpunosti-žareni i pasivizirani. Bešavni se često daje prednost tamo gdje prijelazni tlakovi, uski zavoji ili složeni kalemovi zahtijevaju dodatnu robusnost. Podatkovna tablica treba definirati koja je ruta prihvatljiva i koja provjera dokazuje istovjetnost za predviđenu dužnost.

Uspješni sustavi A312 počinju u radionici, a ne u servisu. Austenitna nehrđajuća cijev trebala bi napustiti proizvodnju u potpuno{2}}otopljenom i brzo ohlađenom stanju tako da se kromovi karbidi ponovno otope i da se obnovi jednolika austenitna matrica. Gdje se koristi zavarena cijev, šavovi se dovode u isto stanje-žarenog stanja; djelomična ili lokalna žarenja se ne preporučuju jer ostavljaju mješovite mikrostrukture i nejednak odgovor na koroziju.

Integritetom površine upravlja se kao slijed: izrada, čišćenje, pasivizacija i verifikacija. Toplinska boja, ugrađeno željezo i ostaci klorida tri su najčešća okidača preuranjene korozije. Ako nakon zavarivanja ostane promjena boje, uklonite je mehanički, a zatim vratite pasivni film kemijskom obradom kako je definirano u specifikaciji projekta (mnogi vlasnici pozivaju se na industrijsku praksu kao što je ASTM A380/A967). Za usluge koje zahtijevaju vrlo glatku ID ili nisku tendenciju grubosti, svijetlo-žareni (BA) proizvod može se specificirati zajedno s kriterijima prihvatljivosti za ID završnu obradu i čistoću.

Izvedba -susjednih zavara često više ovisi o disciplini postupka nego o odabiru kvalitete. Korištenje razreda L- ili stabiliziranih razreda u blizini zavara pomaže u otpornosti na preosjetljivost; visoko{3}}kvalitetno pročišćavanje inertnim plinom na ID-u smanjuje toplinsku nijansu i kamenac oksida; a temeljito čišćenje nakon -zavarivanja sprječava stvaranje pukotina. Alati i mediji moraju biti od nehrđajućeg-samo-ugljičnog-četka, sačma ili brusna prašina mogu ugraditi slobodno željezo koje kasnije hrđa i potkopava pasivni film.

Čistoća i očuvanost zatvaraju krug. Definirajte kako se ID ispire, suši i štiti, kako se postavljaju završne kapice i kako se omotaju paketi za kontrolu skupljanja klorida i ulaska čestica tijekom skladištenja i otpreme. Skup praktičnih dokaza za primopredaju uključuje dijagrame toplinske-obrade, zapise o pasivizaciji, ID rezultate čistoće i, ako je navedeno, provjere hrapavosti ili-kontaminacije željezom. Kada se te kontrole zapišu u podatkovnu tablicu i provode dosljedno, zavareni i bešavni vodovi A312 ponašaju se jednako na terenu i dugoročno zadržavaju svoju otpornost na koroziju.

Umjesto popisa metaka, razmišljajte u smislu dokaza. Jedna stavka pokazuje cjelovitost tlaka (hidrostatsko ili nerazorno električno ispitivanje prema A312). Drugi potvrđuje kontinuitet zida i ID-a (vrtložna-struja ili UT preko 100% duljine za kritične sustave). Gdje senzibilizacija predstavlja rizik, dodaje se metoda interkristalne korozije (ASTM A262). PMI provjerava identitet legure na svežnjevima. Komplet dokumentacije pruža MTC sljedivost od grijanja do snopa, s kriterijima prihvaćanja i formatima izvješća dogovorenim u ITP-u. Kada vlasnik to zahtijeva,-svjedočenje treće strane (npr.BV, SGS) može se dogovoriti.

Tablica 4 - Polja podatkovne tablice i tipični unosi

Za izgrađene projekteASTM A312 nehrđajući čelik, Oktalna cijevisporučuje 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H i odabrane posebne kvalitete s-žarenim završnim obradama, dekapiranjem/pasivacijom, uslugom rezanja-na-duljinu i dokumentacijom usklađenom s projektnim ITP-ovima. Inspekcija neovisne-treće strane može se organizirati na zahtjev.

Kontaktirajte odmah