Cijev od nehrđajućeg čelika 316L-316Ti-316Hi

Razvijen da izdrži agresivne kemijske uvjete,316 serijaod nehrđajućeg čelika-koji sadrži316L, 316H i 316Ti-nudi izuzetnu otpornost na kloridnu koroziju i oksidaciju.

Svaki stupanj ispunjava različite toplinske ili proizvodne zahtjeve, pružajući inženjerima fleksibilnost u pogonima za obradu, energetskim sustavima i morskim okruženjima.

• 316L:Nisko{0}}varijanta ugljika koja minimizira taloženje karbida tijekom zavarivanja.
• 316H:Visok{0}}udio ugljika optimiziran za visoko-temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje.
• 316Ti:Titanom-stabilizirana verzija koja poboljšava međukristalnu zaštitu od korozije na povišenim radnim temperaturama.

Od legure18% kroma i 12% niklatemelj tvori stabilnu austenitnu strukturu, dokmolibden (~2,0–3,0%)značajno povećava otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u medijima koji-sadrže klorid.

Prilagodbe od titana ili kontroliranog ugljika omogućuju prilagođenu izvedbu-bilo u kriogenim cjevovodima ili sklopovima pregrijača.

Glavne metalurške prednosti:

• Izvrsna otpornost na octenu, fosfornu i sumpornu kiselinu
• Visoka otpornost na klorid{0}}inducirano korozijsko pucanje
• Stabilno stvaranje oksidnog filma do 870 stupnjeva (1600 stupnjeva F)
• Izvanredna cjelovitost zavara s minimalnim rizikom preosjetljivosti

Prisutnost molibdena i kroma u uravnoteženim omjerima osigurava vrhunsku otpornost na oksidaciju i kiselu koroziju, čineći ove legure idealnima za industrijsku i arhitektonsku primjenu.

Mehanička opažanja:

316L je najbolji za zavarene sklopove i kriogene cjevovode; 316H i 316Ti su izvrsni u uvjetima dugotrajne visoke-temperature s poboljšanim svojstvima puzanja.

Proizvodnja cijevi od nehrđajućeg čelika serije 316 zahtijeva preciznu metaluršku kontrolu kako bi se očuvala otpornost na koroziju i mehanička uniformnost.

Za razliku od ugljičnih čelika, ove austenitne legure zahtijevaju čisto okruženje za taljenje, strogu regulaciju temperature i kontrolirane stope hlađenja kako bi se spriječila osjetljivost ili grublje zrna.

Standardni tijek proizvodnje:

• Topljenje u vakuumskoj ili argonskoj peći:Pročišćava kemijski sastav legure i smanjuje onečišćenje dušikom ili sumporom.
• Vrući piercing i izduživanje:Pretvara čvrste gredice u bešavne šupljine s usmjerenim protokom zrna za veću izdržljivost na pritisak.
• Hladno crtanje i dimenzioniranje:Postiže precizne tolerancije, poboljšanu koncentričnost i poboljšanu glatkoću površine.
• Otopina žarenja:Provodi se između 1040 stupnjeva i 1120 stupnjeva, nakon čega slijedi brzo kaljenje vodom ili zrakom kako bi se otopili karbidi i obnovila puna otpornost na austenitnu koroziju.
• Kiseljenje i pasiviranje:Uklanja okside i obnavlja kromom-bogat pasivni film koji je kritičan za trajnost u kiselim ili kloridnim-sredinama.

Zavarene cijevi izrađuju se pomoćuGTAW (TIG)ililasersko zavarivanjes materijalima za punjenje usklađenim s osnovnim sastavom (ER316L ili ER316Ti).

Žarenje i poliranje otopinom nakon -zavarivanja može se primijeniti za vraćanje otpornosti na koroziju u kritičnim procesnim instalacijama kao što su kemijski i farmaceutski sustavi cjevovoda.

Dostupno užareno, ukiseljeno, iliuglađenzavršne obrade, ove se cijevi isporučuju i za sanitarnu i za tlačnu-gradnju.

Sveobuhvatna inspekcija osigurava da svaka cijev od nehrđajućeg čelika serije 316-održi metaluršku stabilnost i nepropusnost prije isporuke.

Postupci ispitivanja su u skladu sASTM A312, A999, i odgovarajućeASME SAspecifikacije, koje pokrivaju i destruktivne i-nedestruktivne faze verifikacije.

Standardne provjere kvalitete:

• Ispitivanje hidrostatičkim ili vrtložnim -strujama:Potvrđuje unutarnji integritet i otkriva površinske diskontinuitete.
• Ispitivanja rastezanja, tvrdoće i spljoštenosti:Potvrdite mehaničku konzistenciju kroz proizvodne serije.
• Ispitivanje interkristalne korozije (ASTM A262 Practice E):Provjerava otpornost na taloženje karbida, posebno za 316L i 316Ti.
• Pozitivna identifikacija materijala (PMI):Osigurava usklađenost legure s nominalnim sadržajem Cr-Ni-Mo.
• Vizualni i dimenzionalni pregled:Mjeri ravnost, završnu obradu i ujednačenost zida pomoću preciznih mjerača.

Za aplikacije visoke-čistoće ili proces-kritične, izbornoanaliza ferita, radiografsko ispitivanje zavara, iliprocjena hrapavosti površine (Ra manje ili jednako 0,8 μm)može se navesti.

Svi podaci o ispitivanju bilježe se pod kontroliranom QA dokumentacijom i izdaju se kaoEN 10204 3.1 / 3.2 certifikatiza potpunu sljedivost.

Svaki od 316L, 316H i 316Ti pokazuje jedinstvenu otpornost pod radnim stresom:

• 316L:Izvrsno za zavarivanje-teške opreme, minimizirajući taloženje karbida.
• 316H:Otporan je na puzanje i pucanje pod dugotrajnom toplinskom izloženošću.
• 316Ti:Zadržava duktilnost i zaštitu od korozije čak i nakon višestrukih ciklusa zagrijavanja.

Njihov stabilni oksidni sloj i niska propusnost čine ih prikladnima za obojeprehrambeni-razredisustavi kemijskih procesa.

• Petrokemijski izmjenjivači topline i kondenzatorske cijevi
• Farmaceutske i prehrambene linije
• Oprema za izbjeljivanje celuloze i papira
• Offshore platforme i brodski ispušni sustavi
• Visokotemperaturna povrat-topline i sustavi dimnih-plinova
• Svestranost obitelji 316 osigurava pouzdanu uslugu u svim industrijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i temperaturu.

Kao dio svog portfelja od-nehrđajućeg čelika,Oktalna cijevisporučuje cijevi 316L, 316H i 316Ti s potpunom sljedivošću, certificiranjem mlina (EN 10204 3.1/3.2) i NDE verifikacijom.

Svaka se serija proizvodi prema ISO-kontroliranim procesima, osiguravajući usklađenost s ASTM i ASME kodovima za industrijske i-projektne primjene.